Wir entwickeln und fertigen geometrisch anspruchsvolle
Formteile von höchster Qualität. Die von uns konzipierten Verbundwerkstoffe
mit ihren herausragenden Oberflächen- und Materialeigenschaften bieten
konstruktive Vorteile und erweitern die gestalterischen Möglichkeiten.
Kundenorientiert …
Die
intensive, vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist für
uns eine der wichtigsten Voraussetzungen für den gemeinsamen Erfolg.
Wir bieten darum bereits im Vorfeld eines Projekts umfassende Beratung
und zeigen das breit gefächerte Anwendungsspektrum von faserverstärkten
Kunststoffen auf.
In enger Kooperation
mit Ihnen entwickeln wir unter Einbindung aller gestalterischen und technischen
Gesichtspunkte maßgeschneiderte, individuelle Lösungen für
Ihre Anforderungen und Anwendungen.
Im Mittelpunkt
unseres Handels steht dabei die technisch perfekte, schnelle und wirtschaftliche
Umsetzung der Ideen und Entwürfe unserer Kunden.
…
und leistungsstark
• Beratung
- Planung - Entwurf
• Materialauswahl und Materialoptimierung
• Modell- und Formenbau
• Mock-up - Prototyping
• Vorserie - Kleinserie - Serienfertigung
• Bauteilfertigung durch Handlaminat
• Formteile jeder Art im Kundenauftrag - GFK, CFK und
AFK
Beschichtungen
Wir sind in der
Lage, Beschichtungen und Reparaturleistungen in Form von Verklebungen,
Überlaminierungen, Auskleidungen, Abdichtungen und Fügungen
mit unseren GFK- Materialien und Harzen auszuführen.
GFK-RESTAURIERUNG
Oberflächen
aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) zeigen unter Freibewitterung
mittlerweile eine sehr hohe Korrosionsfestigkeit. Als moderne Harzsysteme
bieten die faserverstärkten Strukturharze wie auch die unverstärkten
Feinschichten (Gelcoats und Topcoats) einen über mehrere Jahrzehnte
andauernden Schutz gegenüber UV-Belastung, saurem Regen, Osmose und
Frosteinwirkungen.
Aufgrund der vorteilhaften
Eigenschaften der GFK-Werkstoffe wurden diese seit den sechziger und siebziger
Jahre auch in vielen Bereichen des Bauwesens, der Architektur und für
Skulpturen und Kunstobjekte im öffentlichen Raum der Städte
eingesetzt. Die damals verwendeten Kunstharze hatten jedoch nicht die
optimierte Zusammensetzung der heute verwendeten Hochleistungsmaterialien.
Während mittlerweile
schadhafte Fassadenelemente und Abdeckungen im Bauwesen im Allgemeinen
vollständig ersetzt werden, stellt sich bei Skulpturen und Kunstobjekten
oder auch bei Baudenkmälern jedoch die Frage nach einer adäquaten
Restaurierung der GFK-Oberflächen. Wir haben auf diesem Gebiet unser
Know how bei der Restaurierung verschiedener Objekte und technischer Behälter
unter Beweis gestellt.
Formen-
und Modellbau
Wir verfügen über
einen leistungsfähigen Modell- und Formenbau – insbesondere
im Bereich des Prototypenbaus. Wir entwickeln Modelle und Formen mit hoher
Maßgenauigkeit und Formstabilität. Die langjährigen Erfahrungen
unserer Mitarbeiter sichern diesen wichtigen Leistungsbereich. Die zur
Herstellung erforderlichen Formen fertigen wir in den weitaus meisten
Fällen selbst im eigenen Haus an. Neben dem klassischen Holzmodellbau
kommen dabei modernste Techniken zum Einsatz. Bei unseren Partnern stehen
entsprechende CAD-CAM-Programmsysteme zur Verfügung, die die rationelle
Fertigung von maßgenauen Modellen auf 5-Achs-Fräsmaschinen
erlauben. Auf diesen werden dann die Formschalen für die Fertigung
erzeugt.
Urmodell- und Formenbau in allen Modellbaustoffen
Formatieren, Bohren, Trennen und spandende Endbearbeitung von Faserverbundformteilen
aus GFK, AFK und CFK.
Gern bieten wir Ihnen auch unsere Kapazität in diesem Teilbereich
an, zur Erweiterung Ihrer eigenen Produktion und Bauteilentwicklung.
Schwimmbad-
bzw. Wasserbeckensanierung
Die Schwimmbeckensanierung
in öffentlichen, medizinischen und privaten Bädern jeder Größe
ist ein Unternehmensbereich, in dem wir erfolgreich arbeitet. In den letzten
Jahres ist die Restaurierung und Sanierung von Wasserbecken und Gartenteichen
ein weiterer Bereich den wir mit anbieten können.
Durch die große Zahl
unterschiedlicher Beckengrößen- und Formen, die dabei vorgefundenen
Schadensbilder sowie die unterschiedlichen Wünsche der Auftraggeber
sind wir in der Lage, die Becken & Teiche fachgerecht mit einer entsprechenden
GFK-Beschichtung zu sanieren.
Darüber hinaus fertigen und montieren wir Wasserrutschen und gestalten
künstliche Badelandschaften oder GFK-Plastiken im Umfeld von Kinderpool-Anlagen
und Freizeitbädern.
Ausgangsmaterialien
Die Auswahl der
Komponenten eines Faserverbundwerkstoffs, also die Verstärkungsfasern
und die sie einbettende Matrix, bestimmen im Zusammenwirken mit dem Fertigungsverfahren
die Eigenschaften des Verbundes. Im Gegensatz zu vielen anderen Werkstoffen,
die vom Produkthersteller bereits als Halbzeuge oder nach Norm vorproduziert
eingekauft werden, lassen sich die optimalen Kennwerte eines Faserverbundkunststoffs
jedoch erst durch das Zusammenwirken der richtigen Technologie und dem
sachkundigen Mitarbeitern im Fertigungsbereich erzielen.
Wir
verarbeitent eine große Anzahl von Fasermaterialien auf Basis von
Glas, Kohlenstoff und Aramid (Kevlar®). Abgestimmt auf die Funktion,
der technischen Umgebung und dem Einsatzzweck des Formteils werden diese
Fasern ausgewählt und mit ungesättigten Polyesterharzen zu einem
spezifisch leichten und hochfesten Formteil verarbeitet.
Neben den klassischen
Eigenschaften der Verbundwerkstoffe, wie spezifisch geringes Gewicht bei
hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und exzellenter Formbarkeit,
können weitere vorteilhafte Werkstoffeigenschaften generiert werden.
FERTIGUNGSVERFAHREN
Wir verwenden zur
Herstellung von Formteilen unterschiedliche Fertigungsmethoden. Unsere
erfahrenen und sachkundigen Mitarbeiter im Fertigungsbereich gewährleisten
stets eine hohe und gleichbleibende Qualität, insbesondere in der
fachkundigen Ausführung und termingerechter Fertigstellung.
Handlaminieren
Das Handlaminieren
ist das älteste, einfachste und am weitesten verbreitete Verfahren.
Dieses Verfahren ist vor allem für Prototypen und Kleinserien, aber
auch für großformatige und geometrisch aufwändige Formteile
geeignet. Nach Auftragen und Aushärten einer Deckschicht werden die
Fasern zum Laminieren in Form von Matten oder Geweben in die offene Form
gelegt und mit Harz getränkt. Nach jeder Lage wird die eingeschlossene
Luft durch das Entlüften mit einem speziellen Werkzeug entfernt.
Anschließend wird die nächste Lage aufgelegt. Nach dem Aushärten
bei Raumtemperatur werden die Teile entformt und nachbearbeitet. Bei Verwendung
von Formenharzen lassen sich hohe Oberflächengüten erreichen.
Beispiele dazu sind in der Bildergalerie dargestellt.
|